高低溫沖擊試驗(yàn)箱 艾思荔專(zhuān)賣(mài)

高低溫沖擊試驗(yàn)箱

技術(shù)參數(shù)

●溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃

●高溫蓄熱箱：RT+10℃～200℃

●溫度恢復(fù)時(shí)間：≤5min

●溫度波動(dòng)度：±1℃ 

●低溫蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃

●溫度誤差：不大于±2℃

●電源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五線制.

●全自動(dòng)換氣裝置.清潔無(wú)污染

●工作室沖擊溫度：－60℃～200℃

●預(yù)冷下限溫度：≤-65℃

●應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式導(dǎo)入試品區(qū)中，做冷熱沖擊測(cè)試具備全自動(dòng)高精度系統(tǒng)回路，任一機(jī)件動(dòng)作，*由P.L.C. 鎖定處理.（沖擊方式為三箱式冷熱沖擊）

制冷系統(tǒng)：

●制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口德國(guó)半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài);

●制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的;

●制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）;

●輔助件：膨脹閥（美國(guó)SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過(guò)濾器（美國(guó)SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件;

●配有自動(dòng)及手動(dòng)除霜回路;

●U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管;

●冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒;

●*省電型高效率壓縮機(jī)（采用德國(guó)“谷輪”水冷式壓縮機(jī)）;

●制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定;

●蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇，強(qiáng)制風(fēng)量對(duì)流，提高均勻溫度效果;

●斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器;

●*電磁閥、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件;

●內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管;

●采用風(fēng)冷式冷凝器;

●冷熱區(qū)與測(cè)試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動(dòng)演算達(dá)到控制精度;

高低溫沖擊試驗(yàn)箱

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):

●空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡;

●空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換，達(dá)到溫度變化之目的。通過(guò)改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度;

●加熱方式：鎳鉻合金絲電加熱器;

箱體結(jié)構(gòu)：

 ●箱體內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板;

●箱體外壁材料：外表面鋼板噴塑;

 ●整個(gè)箱體分為上、中、下三個(gè)區(qū)分別為高溫區(qū)、測(cè)試區(qū)、低溫區(qū),沖擊試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達(dá)到高溫與低溫的沖擊試驗(yàn);

 ●本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗(yàn)規(guī)格（符合CNS、MIL、IEC等標(biāo)準(zhǔn)）

●測(cè)試樣品置于樣品架，高精度氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)蓄熱區(qū)或蓄冷區(qū)之閥門(mén)，引導(dǎo)氣流循環(huán)，以達(dá)到冷熱測(cè)試的溫度均勻性;

●采用特殊設(shè)計(jì)，節(jié)省空間且易操作，易維護(hù);

●機(jī)臺(tái)底部加裝高承載滑輪，以便移動(dòng)設(shè)備;

●測(cè)試區(qū)內(nèi)附上下可調(diào)不銹鋼盤(pán)兩組;

●保溫材料：保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，并使用新設(shè)計(jì)之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng);

 ●樣品架承重：不大于30公斤;

●電纜孔：測(cè)試區(qū)開(kāi)電纜孔Φ50mm一個(gè);

●可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）

高低溫沖擊試驗(yàn)箱

測(cè)控系統(tǒng)：

●設(shè)定精度：溫度：0.1℃.  解析度：±0.1℃.感溫傳感器：T型熱電偶測(cè)溫體.控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品.溫度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制.具有自動(dòng)演算的功能可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定.控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇，實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示.資料及試驗(yàn)條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機(jī).具有RS-232通訊界面，可在電腦上設(shè)計(jì)程式，監(jiān)視試驗(yàn)過(guò)程并執(zhí)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)、控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更長(zhǎng)久）

●控制裝置：主控制器采用進(jìn)口日本產(chǎn)“OYO ”觸摸屏多回路高精度微電腦控制器。該控制器采用液晶顯示，可直接用手指觸摸屏幕設(shè)定參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)定曲線、加熱器工作狀態(tài)，PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，僅需設(shè)定溫度，就可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱自動(dòng)運(yùn)行功能。控制系統(tǒng)具備完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警;

安全保護(hù)措施:

●工作室超溫;

●制冷機(jī)油壓;

●加熱器短路、過(guò)載；

●制冷機(jī)超壓;

●制冷機(jī)過(guò)載;

●鼓風(fēng)電機(jī)過(guò)載;

●系統(tǒng)漏電保護(hù);

設(shè)備使用條件:

●環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）

●環(huán)境濕度：≤85%;

●機(jī)器放置前后左右各80公分不可放置東西;

滿足的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

 本產(chǎn)品嚴(yán)格按GJB150.3－86 GJB150.4－86 GJB150.5-86　高低溫沖擊試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)制造，并等效滿足相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、軍標(biāo)；也可按客戶的要求制造非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品;免費(fèi)送貨上門(mén)，并安裝調(diào)試操作介紹（直到需方員工獨(dú)立操作并滿意為止）